金石机器人携手龙鼎源合作伙伴鼎捷软件,实现设计生产一体化,订单交付率提升70%
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金石机器人常州股份有限公司（以下简称“金石”）总部设于江苏常州，金石一直坚持高精尖的技术，最新研发的'空中分拣机器人'以低于传统立库1/3的价格，组建新型无货架式立体仓库，可广泛应用于钢铁、家电、地板等行业的仓储和分拣场景。
多年的深耕与沉淀，金石在桁架机器人领域硕果累累，先后获得“江苏省民营科技企业、江苏省科技中小企业、江苏省两化融合试点企业、苏南国家自主创新示范区瞪羚企业”等多项荣誉，树立了行业标兵的光荣形象。
近几年来，伴随着我国大数据、人工智能等新兴技术的成熟，数字化同制造业连接程度日益加深。在这样的背景下，金石选择了与龙鼎源合作伙伴鼎捷合作，走上了数字化运营的转型之路。
金石常务副总胡文轻谈到：“金石本身就是做自动化的，所以我们很早就意识到制造业同智能化技术的结合，将是制造业发展结构的一次重塑。选择鼎捷是金石管理层经过详细的市场调研后，层层筛选作出的决定，经过一系列的合作，金石和龙鼎源合作伙伴鼎捷在模式与理念方面都高度契合。通过和龙鼎源合作伙伴鼎捷的强强联合，相信金石可以用更好的成绩、更高的效率、更全面的服务去帮助客户。”
在金石生产厂长助理焦晨阳眼中，产品制造在整个金石的产业链中占据了极其重要的一环。“金石之前的产品制造过程中每个环节均采用大量的人力去沟通、控制，很多年下来都是这样。但慢慢我们发现了两个大问题，首先是人工成本的逐渐增多，其次是人工管控存在很高的误差性。”
一个项目涉及的零部件少则数千，多则上万，加上项目名称类似、零部件外形相似等因素，纯人工区分与装配不仅效率低下，成本高昂，还极容易出现误差。“生产最怕出错，一个环节出现问题，可能就前功尽弃。”焦晨阳强调。“所以准确率对于我们来说非常重要，及时率也是重点考虑的问题。”
引进龙鼎源合作伙伴鼎捷TOP GP系统后，金石打破了传统人工管理的桎梏，在产品制造的各个环节建立了智能化内控模式，提升了整个产品线的管理水平与效益。不同于以往需要翻阅多篇由人工导入Excel表格，系统上线后，关于物料的一切内容都可以在线进行查询，包括数量、搭配方案、零件类型、生产进度等。管理人员还能基于各类数据进行汇总分析，讨论改进方式。
“在之前的模式中，数以万计的零件只能靠人工一一核对装配，一个零件出现问题，修改所需的沟通的时间最短都需半个小时以上，也无法做到产品的实时记录与追踪。” 焦晨阳告诉我们。“所以当时一个项目装配时间至少需要2~3天，但现在基本一天之内可以完成，而且准确率达到98%以上，如果完全排除人为原因，准确率基本接近100%。”
由于是非标产品，金石的设计经常会根据客户需求进行多稿修改，而修改意见需要多名计划员进行线下讨论，人工、时间成本消耗较大。此外，由于现场存在不可控性，有些老版本图纸没能及时回收，可能导致现场工作人员对于多个版本图纸未能有效识别，错误加工，耗费成本。
应用PLM系统后，修改设计图纸仅需一名计划员在线进行沟通即可。设计师可直接将最终版本图纸由PC端上传至系统里，再由后端生产人员根据系统图纸进行生产制造。
鼎捷PLM资深顾问池益帆表示：根据前后对比，我们可以看到，金石原来一个项目的修改时间至少需要一天半，但现在基本
一个小时就可以产出，同时准确性也从原来的50%提升至现在的近100%。
建立在设计信息、生产信息、用户使用及反馈信息的高度智能化集成基础上的PLM系统，让企业可以在产品研发、设计、工艺、生产、采购和质量等各个部门之间，架设起一个协同的工作平台，打通流程、人、数据等多个环节，实现对整个企业智能运营的支撑。
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