乐思灯具携手鼎捷,实现物料100%精准管控,打造透明智慧仓储新范式
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乐思灯具（以下简称“乐思”）成立于1977年，四十余年专注于照明行业。目前已在德国、中国、美国建立了分公司，为全球五十多个地区的客户提供服务。除高度重视设计和安全两大要素之外，乐思也能针对用户个性化需求提供定制解决方案。
乐思中国分公司从06年成立以来，先后和多家高端企业建立了合作关系，包括大英博物馆、万宝龙等。但这几年我们也遇到了一些问题，因为转型做非标，批量由大转小，物料数量逐日增加，以前沿用的管理系统不再适配，所以我们主动寻求了转变。
作为一款致力于实现透明仓储、***物流的仓储智能化应用方案，鼎捷智联云仓依托物联网、人工智能、云、大数据等技术，通过软件和配套硬件，帮助乐思构建透明物流和可视仓库，优化线下业务流程，实现货物快速追踪。通过前期的沟通交流后，鼎捷顾问团队带着智联云仓系列产品走进乐思，以数字化助力这家享誉行业的企业加速转型。
之所以选择鼎捷作为合作伙伴，吴珺坦言是出于长远考虑：“乐思需要的不仅仅是短期内的一套智能管理系统，更需要后期持续的保障和长期合作伙伴。鼎捷作为一家在业内口碑载道的企业，和我们一样有多年的沉淀，这是选择鼎捷的主要原因”。
循序收储 编写精细化仓库管理方程式
乐思早期的仓储记录多以纸质文件为主，方式多采用人工完成，对员工个人的熟练度和准确性依赖极大，这是乐思仓库管理员黄莹莹工作数年的感受。“从收货、上架到登记，所有工作完全靠人工完成。像我这种熟练工还好，但如果是新入职的员工就需要花费相当长时间熟悉业务，而且一开始很容易出错。”
乐思项目经理 吴珺
于非标的产品具有多样性特点，乐思仓库每天需要处理的物料数据与日俱增，在管理方面仅仅靠人工显得捉襟见肘。物料入库缓慢、归置不当、人力成本增加等问题严重影响了后续的生产流程。对于我们团队来说，不熟练的新人或者犯错的员工会大大延缓整个团队的进度。就像木桶理论一样，整个团队的效率由短板决定，例如负责某区域的员工请假，其他区域的员工要花费很长时间才能完成他的工作，过程中还需要反复的电话咨询，费时费力。
上系统后，作为一线员工，我能明显感觉到收料时间的缩短。以前就算是熟练工，单个收料时间也需要1~2分钟，新人的话更慢，但现在大家的单个收料时间都能控制在20~30秒之内。以前收料需要一人对单，一人点数才能完成，而现在只需要一个人。在系统的协助下，整个团队的工作状态都轻松了许多”。
主管也表示：“除了时间的缩短和人力的节约，另一个明显的改善是准确率的提升。在之前的模式中，物料放置错误、遗失的情况时常出现，而现在准确率基本抵达了100%。现在，智联云仓系统就是我们团队的***强辅助。借此，乐思解决了物料存储信息孤岛的问题，个人的熟练程度已经不再成为影响整个团队的工作效率的因素。通过智能分配、数据渠道、组织协同，做到了各区域联动，从而达到精准调度，极大提供了乐思仓储的精细化管理水平”。
通过智联云仓系统，鼎捷对于乐思仓库进行了***改造。收货时员工可让物料自动转至指定放置区域收料上架，并按照系统出具的工单区分放料，在收料的同时还会自动打印物料标签，方便后续管理与发料。
退补有序 信息流传递效率的显著提升
收、存、发是仓储管理***核心的业务。在解决了收存的问题后，发料、补料环节也得到了极大改善。往日无序收单、无标识上架、区域划分不明、纸质单据杂乱无章的情况已消失不见，取而代之的是物料循序收入、各类标识俱全、分类别按区域归置，智能仓储带来的不仅是目之所及的整洁有序，更优化了出入库的整体流程。
补料、退料对于生产线来说一直是比较麻烦的程序。一旦发生了补料、退料的情况，需要手工填写单据，再寻找相关的仓库管理员进行处理，中途出现其他情况还要反复核对，费力耗时。现在我们只需要在系统上进行关联就可同步完成，非常方便快捷。
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