专为膜类新材料打造,龙鼎源工厂解决方案核心要点解读

专为膜类新材料打造,龙鼎源数智工厂解决方案核心要点解读

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传统生产模式下的一系列问题，如配方管理粗放、质量追溯困难、资源浪费严重等，逐渐成为制约企业发展的“瓶颈”。如何突破这些困境，实现转型升级？龙鼎膜类新材料行业智能工厂解决方案应运而生，该方案精准聚焦三大方向，有效攻克五大核心痛点，助力企业抢滩市场高地。

五大难题掣肘膜类新材料生产制程

1.配方执行管控难,配方执行保密性要求高，管理难度大。投料模式多样，难以对投入产出及损耗进行有效监控。配比依靠人工称量，出错不易察觉。

2.计划执行要求高,前道制程备库生产，后道制程需按订单要求重新排计划，工序间协调复杂。产品具有有效期管理特性，要求工序间紧密协同。订单交期要求紧，且插单频繁，计划调整难度大。

3.过程质量追溯难从投料到产出需细化到每批次、每卷产品，但实际数据难以精准收集。生产报工信息需自动采集，且要求快速、精准。生产过程信息反馈滞后，难以及时掌握生产情况。

4.工艺参数管控难依赖设备进行生产，需对工艺参数进行实时监控。难以通过标准参数与实际调机的对比进行预警，难以防止偏差，影响质量管控。缺乏工艺分析和优化的有效手段，无法提升生产过程品质。

5.管理精细化程度低设备有效时间数据、模检具寿命管理等信息不透明。物料（余料、回收料、重复使用物料）利用损耗数据不清晰。不良品与返工数据、产出投入比、能耗成本等信息缺乏有效统计和分析。

某新材料企业降低生产损耗及质量异常,实现了从被动应对到主动预防的转变，经过7个月努力，项目成功上线运行。在此期间，精准聚焦制造管理、设备管理、质量管理三大核心议题，量身定制了一套全面的管理改善指标体系方案。MES 系统的成功实施，不仅极大地优化了企业的运营管理流程，还带来了显著经济效益

1.提升设备稼动:改善后设备点检时间降低6.5H/天；2.提升生产周期:生产前准备工作减少，第二季度人均生产产能提升16%;3.提升良率:改善后品质异常降低，品质异常消退占比同比下降34.3%，生产损耗同比下降8.89%。

从配方管控到工艺优化，从计划调度到成本核算，数字化转型正成为突破行业瓶颈的关键引擎。未来，鼎捷智能将持续深耕细分领域，助力更多企业在智能化浪潮中实现质的飞跃。