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装备制造客户成功之路：PLM破解研发管理困局，领跑“反内卷”新战场

前不久，国际数据公司（IDC）发布了《中国PLM市场厂商份额，2024：反内卷》调研报告。报告数据显示，2024年PLM软件市场年增长率为21.6%。其中，全球'三大家'增速持续放缓甚至面临负增长，本土厂商正加速崛起。凭借在细分行业PLM市场的深耕经营，鼎捷在装备制造行业市占率***，在高科技电子行业位列第三。

在此背景下，鼎捷打造【PLM客户成功系列栏目】，将聚焦装备制造、高科技电子、新能源汽配及ICD等细分行业，结合真实客户实践，解析鼎捷PLM如何助力企业实现研发数字化转型、构建可持续竞争优势。

作为工业脊梁，装备制造行业具有离散为主、流程为辅、装配为重点的典型特征。多品种、小批量、高度定制化的需求，倒逼企业不断提升研发标准化水平、缩短交付周期、控制成本结构。如何借助数字化实现研发管理突破，已成为企业能否在新一轮竞争中胜出的关键。

                                                                     客户痛点：研发管理之困，何解？

以某智能装备制造企业为例，其主要产品包括食品分选机、果蔬分选机和包装机。在系统部署之前，企业面临诸多共性难题：

• 物料编码不统一，“一物多码”现象严重，物料重用率低，管理成本居高不下；

• 设计与制造BOM之间差异大，变更频繁且缺乏关联追溯，协同效率低下；

• 开发流程依赖人工跟进，项目资料混乱，齐套率和准确性难以保障；

• 变更管理停留在线下，进度不透明，影响分析耗时费力。

这些痛点不仅拖慢了订单响应速度，也大量消耗企业有限的人力和资源。

                                                                     破局之道：三大维度 系统赋能

鼎捷PLM围绕“产品数据标准化、研发协作一体化、变更闭环可追溯”三大核心策略，帮助企业打通研发管理全链路：

1.产品数据标准化

建立集团统一的编码体系和物料分类机制，从根本上杜绝“一物多码”；构建模块化与通用件库，大幅提升设计重用率，实现物料总量下降21%。

2.研发协作一体化

将线下流程***电子化，封装标准管理节点，显著降低对人工经验的依赖。实施后，研发人力监控成本减少80%，图纸与BOM一致性大幅提升。

3.变更闭环可追溯

通过“需求-方案-数据-单据-实物”全线打通，实现变更过程实时可视、影响分析效率提升75%，审核周期缩短50%。

                                                                    实效之声：数字背后的客户成功

在该企业的落地实践中，鼎捷PLM系统带来了可量化、可感知的显著价值，具体成效如下：

                                                                      行业深耕：鼎捷PLM 企业不二之选

在装备制造这一高复杂度赛道，泛行业解决方案往往难以精准回应细分场景需求。鼎捷依托近四十年的行业积累，梳理出九大核心研发场景，并针对不同场景匹配关键功能，真正做到“能用、好用、实用”。

截至目前，鼎捷已服务超百家装备制造企业，覆盖重机、智能装备、工程机械等细分领域，客户涵盖国内外知名企业。专业的产品能力与丰富的实操经验，是其连续两年位居该领域市场份额榜首的根本原因。

装备制造行业的“客户成功”，不止于单点工具的应用，更关乎整体研发理念的重塑与生态能力的共建。未来，鼎捷期待与更多企业携手推进研发数字化建设，构建真正以客户成功为导向的国产软件生态圈。

【鼎捷PLM客户成功系列栏目】后续将陆续推出高科技电子、新能源汽配、ICD等行业的深度解析，欢迎持续关注。